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A组分 | B组分 | ||
外观 | 浅黄色膏体 | 黄色膏体 | |
密度 | 1.80 | 1.75 | g/cm³ |
粘度@25℃ | / | / | Pa·s |
混合比(重量) | 100 | 40 | |
混合粘度@25℃ | 触变性 | Pa·s | |
固化方式@25℃ | 4 | h | |
可操作时间@25℃ | 60~120 | min | |
技术体系 | 环氧树脂 | ||
使用温度 | -40~180 | ℃ | |
应用 | 耐高温粘接材料 | ||
TD 2111是一款耐高温的双组份环氧粘接胶,抗垂流,室温固化。当完全固化后,该胶黏剂在高温下具有优异的机械性能和很好的耐化学性,适合各种金属、陶瓷、玻璃、橡胶、硬质塑料和其他材料界面之间的粘接,适用于各种工业应用中要求耐温的场合,同时挥发性极低,适用于电子、电机等领域。 |
典型优势:
• 优异的高温粘接强度(15MPa@120℃)
• 无溶剂,触变性,抗流挂
• 优异的化学稳定性和机械稳定性
• 对金属和塑料具有优异的粘接性能
固化表现物理性能:
邵氏硬度,[ASTM D2240] | 87 | Shore D |
剪切强度@25℃,钢-钢,[ASTM D1002] | 25 | MPa |
剪切强度@100℃,钢-钢,[ASTM D1002] | 20 | MPa |
剪切强度@150℃,钢-钢,[ASTM D1002] | 12 | MPa |
拉伸强度,[ASTM D412] | 46 | MPa |
断裂伸长率,[ASTM D412] | 1.1 | % |
玻璃化转变温度,TMA | 158 | ℃ |
热膨胀系数< Tg,TMA | 3.5 | ppm/K |
收缩率 | 0.01 | % |
固化表现电气性能:
介电强度,[ASTM D149] | 24 | kV/mm |
体积电阻率@25℃,[ASTM D257] | 1.4×10^16 | ohm-cm |
介电常数@1kHz,[ASTM D150] | 2.9 | / |
工艺说明:
• 处理待粘接表面,确保无锈、无灰尘、无油脂,并做适当粗化处理。
• 混合后的树脂和固化剂可以用手工方式或机械方式涂布在经处理过的干燥的粘接面上。
• 胶层厚度在0.05到0.10mm时即可给予粘接部件最大的搭接剪切强度
• 粘接部件在上胶后需立即装配并夹紧。对粘接面施以均匀的压力可确保最佳的固化。
• 固化24小时以上可达一定的粘接强度,7天后可达最高粘接强度。 建议条件允许的情况下采用加热固化的方式(3h@60℃),胶水固化后的性能更好。
• 混合好的胶须尽快用完,时间长了会凝胶无法使用。在20~30℃条件下,混好的胶大约有60~120分钟的适用期,温度越高适用期越短。
• A、B胶混合反应会大量放热,混合的胶水量越多,胶化时间越快,同时易引发危险,需要特别注意。
储存要求 :
• 产品应存放在干燥的未开封容器中。
• 储存期:常温条件下,保质期为12个月。
• 从容器中取出的材料在使用过程中可能被污染,不要将产品再放回原始容器。
注意事项 :
• 有关本产品的安全处理信息,请参阅安全数据表(SDS)。不适用于产品规格此处包含的技术数据仅供参考。请联系当地的质量部门获取有关此产品规格的帮助和建议。
• 使用前确保待粘接元器件及容器清洁,包装表面无灰尘、油污、盐类及其他污染物,防止影响其粘结性能。
• 部分人群皮肤会对环氧AB胶过敏,使用时,如皮肤沾附环氧AB胶,应及时肥皂清洗。
• 调胶工具或容器不可互混,以免减短A胶使用寿命。
• 贮存于荫凉通风干燥处,远离火源热源。
• 上述固化条件只是指导建议,可能会根据客户的经验和应用要求以及客户固化设备而有所不同。
包装规格 :
• 规格一:50 mL/支,20 支/箱
• 规格二:400 mL/支,20 支/箱
• 规格三:1 kg/罐,12 kg/箱
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