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A组分 | B组分 | ||
外观 | 淡黄色液体 | 黄色液体 | |
密度 | 1.00 | 1.00 | g/cm³ |
粘度@25℃ | 67.5 | 7 | Pa·s |
混合比(重量) | 100 | 50 | |
混合粘度@25℃ | 42 | Pa·s | |
固化方式@25℃ | 24 | h | |
可操作时间@25℃ | 60 | min | |
技术体系 | 环氧树脂 | ||
使用温度 | -40~150 | ℃ | |
应用 | 高强度粘接材料 | ||
TD 2107是一种增韧、中等粘度、较长工作寿命的工业级环氧胶粘剂。混合后,双组分环氧树脂在室温下固化,形成坚韧的灰白色粘结层,提供高抗剥离和高剪切强度。完全固化后具有极佳的耐化学性和电气绝缘性。本产品可以为各种塑料和金属提供优良的粘结强度,适用于工业装配粘接、汽车、轨道交通等领域。 |
典型优势:
• 室温固化
• 耐化学性
• 高粘接强度
固化表现物理性能:
邵氏硬度,[ASTM D2240] | 80 | Shore D |
剪切强度@25℃,钢-钢,[ASTM D1002] | 25 | MPa |
拉伸强度,[ASTM D412] | 21 | MPa |
断裂伸长率,[ASTM D412] | 9 | % |
玻璃化转变温度,TMA | 70 | ℃ |
固化表现电气性能:
介电强度,[ASTM D149] | 24 | kV/mm |
体积电阻率@25℃,[ASTM D257] | 1.6×10^16 | ohm-cm |
介电常数@1kHz,[ASTM D150] | 2.0 | / |
工艺说明:
• 处理待粘接表面,确保无锈、无灰尘、无油脂,并做适当粗化处理。
• 混合后的树脂和固化剂可以用手工方式或机械方式涂布在经处理过的干燥的粘接面上。
• 胶层厚度在0.05到0.10mm时即可给予粘接部件最大的搭接剪切强度
• 粘接部件在上胶后需立即装配并夹紧。对粘接面施以均匀的压力可确保最佳的固化。
• 固化24小时以上可达一定的粘接强度,7天后可达最高粘接强度。 建议条件允许的情况下采用加热固化的方式(3h@60℃),胶水固化后的性能更好。
• 混合好的胶须尽快用完,时间长了会凝胶无法使用。在20~30℃条件下,混好的胶大约有60~120分钟的适用期,温度越高适用期越短。
• A、B胶混合反应会大量放热,混合的胶水量越多,胶化时间越快,同时易引发危险,需要特别注意。
储存要求 :
• 产品应存放在干燥的未开封容器中。
• 储存期:常温条件下,保质期为12个月。
• 从容器中取出的材料在使用过程中可能被污染,不要将产品再放回原始容器。
注意事项 :
• 有关本产品的安全处理信息,请参阅安全数据表(SDS)。不适用于产品规格此处包含的技术数据仅供参考。请联系当地的质量部门获取有关此产品规格的帮助和建议。
• 使用前确保待粘接元器件及容器清洁,包装表面无灰尘、油污、盐类及其他污染物,防止影响其粘结性能。
• 部分人群皮肤会对环氧AB胶过敏,使用时,如皮肤沾附环氧AB胶,应及时肥皂清洗。
• 调胶工具或容器不可互混,以免减短A胶使用寿命。
• 贮存于荫凉通风干燥处,远离火源热源。
• 上述固化条件只是指导建议,可能会根据客户的经验和应用要求以及客户固化设备而有所不同。
包装规格 :
• 规格一:50 mL/支,20 支/箱
• 规格二:400 mL/支,20 支/箱
• 规格三:1 kg/罐,12 kg/箱
• 本文件记载的内容、产品性能改良、产品规格等在没有预告的情况下可能会有所变更。
• 本文件所述产品在生产过程中的特性,以及在任何既定最终使用环境下的适宜性,取决于各种条件,例如化学兼容性、温度和任何同迪未知的其它可变因素。用户有责任根据实际最终使用要求,评估生产环境及最终产品,确认适合您使用目的产品。
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